İstanbul Kartal ve Bilecik’ten 94 ülkeye uzanan big bag üretimi

İstanbul Kartal’daki yönetim merkezi ve Bilecik’teki modern üretim fabrikasıyla faaliyetlerini sürdüren Cesur Ambalaj, sanayi tipi dökme yük taşımacılığında kullanılan big bag, iç torba ve palet örtüsü ürünlerini 94 ülkeye ihraç ediyor.

Türkiye’nin ilk 1000 ihracatçısı listesinde yer edinen şirket, gıda maddelerinden kimyasallara, maden ve minerallerden ilaç ile yem sektörüne kadar geniş bir sanayi grubunun ambalaj ihtiyacını karşılıyor. 1930 yılında çuval ithalatı ve satışı yapmak üzere faaliyete geçen işletme, 1963 senesinde Cesur Ambalaj tescilini alarak dikiş atölyesini kurdu ve zaman içinde küresel bir üreticiye dönüştü.

Çuval ticaretinden uluslararası pazarlara geçiş adımları

Şirketin bugünkü küresel ölçeği, doksan yılı aşkın sürece yayılan planlı yatırımların sonucunda şekillendi. Üretim ve kurumsal yapının kilometre taşları şu şekilde sıralanıyor:

• 1930: Çuval ithalatı ve satışıyla kuruluş
• 1963: Cesur Çuval A.Ş. tescili ve çuval dikiş atölyesi
• 1981: Entegre polipropilen küçük çuval üretimi
• 1983: İlk ihracat
• 2005: İngiltere’de ilk satış ofisi
• 2021: Film hattıyla stretch hood üretimi
• 2023: Bilecik’teki yeni fabrikada ekstrüzyon, dokuma ve dikim
• 2024: Mısır’daki entegre üretim tesisinin devreye girmesi

İngiltere’de 2005 yılında açılan ilk satış noktasının ardından satış ağı genişledi. Günümüzde Avrupa’da İngiltere, Fransa, Hollanda, Almanya, İsveç, Polonya, İspanya ve Portekiz. Amerika kıtasında ABD, Kanada, Meksika, Peru ve Şili. Kuzey Afrika’da ise Mısır ve Tunus doğrudan satış noktaları arasında bulunuyor. Big bag siparişi verilmeden önce torbaya konulacak ürünün özellikleri, tesisin kaldırma yöntemi ve boşaltma mekanizmasının netleştirilmesi taşıma sorunlarını baştan engelliyor.

Entegre üretim yapısı ve ambalaj çeşitleri

Dikey entegre üretim modeli sayesinde big bag ambalajını meydana getiren iplik, kolon, dokuma kumaş, laminasyon ve PE liner alt bileşenleri tesis bünyesinde üretiliyor. Fabrika laboratuvarında test edilen parçalar onay almadan montaja geçmiyor. Tamamlanan ambalajlar da sınıfına uygun son testlere alınıyor. 2023 yılında Bilecik’te başlayan ekstrüzyon, dokuma ve dikim süreçleri, 2024’te Mısır tesisinin açılmasıyla uluslararası düzeye taşındı.

Ürün gamı doğrudan taşınacak maddenin fiziksel ve kimyasal şartlarına göre çeşitleniyor:

• Gıda tipi big bag: Basınçlı temiz odalarda üretim ve kontaminasyon riskinin azaltılması
• Antistatik big bag: Dolum ve boşaltmada statik elektrik davranışının kontrol edilmesi
• Ventilli big bag: Patates, soğan, fasulye, tahıl ve kereste gibi havalanması gereken ürünler
• Bitumen big bag: Bitüm ve asfalt gibi yüksek sıcaklıkta doldurulan malzemeler için ısıya dayanıklı iç liner
• Bariyer liner: Dış etkenlere karşı iç torba koruması
• Stretch Hood, Shrink Hood ve Y Hood: Paletli yüklerin örtülmesi

Tasarım modelleri arasında 4 kaldırma, U panel, Q Bag ile otomatik hatlara uyum sağlayan tek kulplu 1 ve 2 kaldırma seçenekleri bulunuyor.

Güvenlik standartları, laboratuvar ve sürdürülebilirlik

Tehlikeli olmayan dökme yük torbalarında aranan kriterler ISO 21898 standardında tanımlanıyor. Tek kullanımlık torbalarda 5:1, çok kullanımlık modellerde ise 6:1 güvenlik katsayısı gözetiliyor. Örneğin 1000 kilogramlık güvenli çalışma yükü bulunan bir torba, kullanım biçimine göre kendi taşıma kapasitesinin beş veya altı katı kuvvete karşı test ediliyor. Alıcıların teklif alırken yığın yoğunluğu, tesis yükseklik sınırı ve hedef dolum ağırlığını belirtmesi süreci hızlandırıyor.

Şirket ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, BRCGS, Ecovadis ve hijyenik üretim için HACCP belgelerine sahip bulunuyor. Kalite laboratuvarında iplik ve kumaş gerilme, uzama, hızlandırılmış UV, laminasyon, eleme, basınç, yırtılma, devirme, düşürme, üst üste istifleme, iletkenlik ve topraklama testleri uygulanıyor. Gıda ambalajları için 2003 yılında kurulan temiz odalar, günümüzde pozitif hava basınçlı odalarda toz ve yabancı madde riskini engelleyerek üretime devam ediyor.

Döngüsel üretim kapsamında big bag ve stretch hood modellerinde yüzde 30 oranına kadar tüketici sonrası ile üretim sonrası geri dönüştürülmüş granül kullanılıyor. Kullanılmış torbalar malzemelerine göre ayrılarak parçalanıyor, eritilip yeniden üretime kazandırılıyor.